应用与采用
发现设备异常后，怎样诊断和维修
结合设备类型和运行工况监测状态，准备检查，支持维修决策。从检查、处理到复核，相关记录都保留在同一项任务中。
读数变化需要放在工况中理解
负荷、环境、运行模式和维修历史，会改变温度、压力等信号的含义。将记录关联到设备与工况，让团队更有依据地决定检查什么。
从状态异常到任务完成
- 01
监测与分析
Edge提供所需现场数据或本地计算；Core将设备记录关联到工况，并运行适用诊断方法。
- 02
准备下一次检查
整理异常表现、相关记录、以往检查和设备资料。Work可以分派后续任务、请求补充信息，并记录进度。
- 03
行动与验证
由具备相应能力的现场团队完成约定检查或维修，并留下记录，用来判断问题是否解决、是否还需专家参与。
跟随一次设备变化，了解检查与复核42秒 · 可暂停或拖动查看查看工作流程 ↓
循环泵P-01 · 电机M-01
温度正在上升。
找到需要检查的地方
运行中 · 连续观察
M-01温度 62.0 °C
振动 2.1 mm/s
现场检查
电机冷却通道
积尘限制气流
现场负责人 · 维修记录设备已按作业许可隔离
清理风罩和冷却通道
复装、检查，再重启
测量、检查和维修记录持续关联至P-01。
P-01记录输入记录
时段负荷环境保持运行
09:0072%28 °C是
11:0072%28 °C是
13:0072%28 °C是
第二天08:0072%28 °C是
第二天08:3072%28 °C是
温度趋势°C · 模拟数据
806040
09:0013:00第二天的服务08:00 → 08:30
当前相近工况历史
负荷和环境温度未随设备温度一起上升。
相近负荷和环境温度：温度62 → 76 °C；
振动保持2.1 mm/s。
专家 + 现场记录现场已核实：计划清理冷却通道
客户运营负责人确认时间窗口；
现场负责人执行并记录获准工作。
客户批准 已确认 · 第二天时间窗口
在相近工况下复查
重启后：负荷72%／环境温度28 °C
温度 63.0 °C／振动2.1 mm/s
13:00趋势偏离 → 核实
现场检查发现积尘 → 批准工作
第二天的时间窗口隔离 → 清理 → 复装
重启后复查工况 → 持续监测
模拟流程与界面。记录、工况和结果仅供说明；温度数值不是安全阈值。
让方法与人员匹配设备需求
监测、诊断与运营改善经验
交流设备或服务需求
请说明设备系列、发现的问题或重复维修任务，以及已有记录与系统。