项目经验
以下项目由团队成员在此前任职机构交付，体现了我们积累的方法与实践经验。各项目分别列明实施范围和项目材料报告的成果。
多站点运营改善
团队专家在此前任职机构完成的项目 · 成果依据项目材料
某大型有色金属集团的历史项目建立了业务管理系统，并在30余家主体生产企业开展综合运营管理。
项目材料报告，年度能源成本节省10%，五年内综合成材率提升3–10%。两项指标的统计周期与定义不同。
集团业务管理系统在多家生产企业部署的经历，为今天向多工厂交付产品提供了经验。每个工厂仍需分别配置设备、记录与权限，并做好使用交接。
了解相关工作与产品 新工厂准备与持续使用钢铁智能能源调度
历史工业平台项目 · 成果依据原项目材料
某年产能1000万吨的北方钢铁集团，原有EMS可采集和展示数据，但对调度支持有限。煤气、蒸汽及压缩空气供需失衡，异常判断主要依赖人员经验。
项目团队多次到现场调查，覆盖焦化等近10道工序，针对煤气、蒸汽与压缩空气供需失衡的问题，明确需要开展的调度工作。
至少15个能源模型，包括热风炉错峰运行指导，为跨工序资源分配提供计算基础。
煤气、蒸汽与压缩空气导航及跨工序资源调度，推动调度决策从个人经验转向依据数据与模型结果。
原项目材料在“取得成效”中报告：高炉及焦炉煤气放散损失降低、煤气管网实现动态平衡、总体产量提高1%、节能3%。这些是该能源调度项目的整体成果。
材料估算总经济效益接近4200万元：1000万吨产能 × 增产1% × 每吨利润300元，得到增产收益3000万元，另计节能收益1200万元。
专家职业经历资料报告，其在多家钢铁企业参与的项目实现吨钢成本降低5–15%。这是跨项目汇总，与上文北方钢厂案例的3%节能分开理解，涉及不同项目和指标。
在该项目中，数据平台把跨工序能源记录用于调度任务；热风炉错峰运行等模型帮助计算运行安排，供调度人员协调供需。Be Water规划中的数据与工业分析产品，正是建立在记录、模型与调度工作的这种衔接之上。
了解相关工作与产品 查看供需工作示例贯穿原料与生产的质量跟踪
团队专家在此前任职机构完成的项目 · 成果依据项目材料
关联生产与检验记录，追溯问题
某特钢项目为锻造与特种冶金建立材料数字孪生及动态质量跟踪系统，将生产过程与检验记录关联起来。
该工作形成了系统和两份技术白皮书，支持专家调查材料与生产中的质量问题。
规划中的Industrial Platform拟围绕原料、工序与检验组织记录，帮助专家追溯相关信息，核对质量问题涉及的原料和加工阶段。
了解相关工作与产品设备运行 · 矿山
交互示例用模拟记录展示从数据、计算到行动和跟进的过程，帮助理解工作方法；历史客户项目的成果另行列明。